АО «Борисоглебский приборостроительный завод» принял участие в проекте «Эффективный регион» «Бережливое производство», ориентированного на внедрение технологий бережливого производства по методике Госкорпорации «Росатом».

Тема нашего проекта «Оптимизация производства  изделий группы реле».

Ключевая цель проекта: сокращение времени выполнения процесса, сокращение потерь.

    В соответствии с методическими указаниями  совместно с кураторами «Росэнергоатома»  была проведена диагностика текущего состояния  процесса, выявлены проблемы и построена карта фактического состояния процесса «Оптимизация производства реле», разработан паспорт проекта.

Производственный анализ выявил 5 ключевых проблем:

• потери времени из-за разработки технологической и другой документации в бумажном варианте;
• технологическое приспособление не обеспечивает качество выполнения операции;
• потери времени на ожидание первоочередных деталей для сборки изделия,
• потери времени на оформление отгрузочных документов,
• потери времени из-за неэффективной организации рабочего места.

    На следующем этапе был разработан  план мероприятий для реализации  целевого процесса «Оптимизация производства реле». В ходе выполнения мероприятий  было осуществлено:

• Разработка технологической документации, спецификаций и маршрутных карт в программе  «Управление производственным предприятием» ускорило создание технологической документации, примерно в 3 раза.
• Проведено опытное штрихкодирование технологических операций и составлен график внедрения штрихкодирования в производство. Введение системы штрихкодирования позволило быстро  проследить всю историю изготовления детали или сборочной единицы, а также уйти от оформления нарядов на заработную плату на бумажных носителях, что сократило потери рабочего времени мастера с 4 дней до 0 дней.
• Проведено обучение и аттестации исполнителей на право выполнения технологических операций, что повысило качество выпускаемой продукции: процент  с первого предъявления продукции представителю заказчика повысился  с 99.3 в марте до 99,7% в мае.
• Проведена модернизация  и опытная эксплуатация  технологического приспособления для склеивания магнитов. Внедрение приспособления в производство позволило увеличить производительность труда технологической операции в 1.9 раза;
• решен вопрос по регламенту приоритетности изготовления первоочередной  продукции: Введение графы индекс сборки в перечень деталей ликвидировало непроизводственные  простои   из-за ожидания первоочередных деталей.
• Организованы 2 рабочих места по системе 5С: сократило  потери времени на поиски инструмента и различных  приспособлений в 2 раза, что сказалось на увеличении производительности труда.

    После выполнения плана мероприятий производственный анализ №2  показал, что проблемы реализации целевого проекта решены. Заключительное анкетирование заказчика процесса показало увеличение среднего балла удовлетворенности с 2,76 до 3,86.

    Благодарим губернатора Воронежской области Гусева Александра Викторовича за предоставленную возможность нашему предприятию  участвовать в проекте «Бережливое производство», где мы получили новые знания и опыт, а также выражаем благодарность кураторам концерна «Росэнергоатом» Нововоронежской атомной станции и центру эффективности правительства Воронежской области за помощь в осуществлении проекта.